Крашение полиамидных волокон / Інші способи фарбування/

Операції після фарбування

М. Кирова, слід брати сірчаної кислоти 30—40% від ваги азоаміну, що відповідає 2—3% від ваги волокна (при модулі ванни 20—30).

Режим фарбування полиэфирных волокнистих матеріалів нерозчинними азобарвниками, що утворюються на волокні, із застосуванням активних диазосоставляющих складається з наступних операцій:

1. Обробка волокна водною дисперсією суміші азо-идиазо-компонентов, отриманої затиранням їх з теплим (50—60° З) розчином ТМС (1—2 г/л) з подальшим розведенням теплою водою (50° З), при температурі 97—98°С протягом 1 —1,5 ч при модулі ванни 20—30.

2. Промивання холодною водою.

3. Діазотування при кімнатній температурі протягом 10 мін (нітриту натрію 80—100%, сірчаної кислоти щільності 1,84—35 — 40% схилу азоаміну).

4. Нагріваючи до температури 80—85° З і обробка при цій температурі 20 мин.

5. Промивання.

6. «Відновна» обробка ронгалітом (2 г/л) в при

сутствии оцетової кислоти (1 г/л 30%-ной) при температуре

80° З протягом 20 мин.

7. Остаточне промивання гарячіше, потім холодною водою.

За допомогою бетаоксинафтойной кислоти, і в деяких

випадках бетанафтола, з одного боку, і ряду азоамінів — похідних аніліну — з іншою на полиэфирных волокнах можна отримувати інтенсивні і яскраві забарвлення червоного, яскраво-червоного, рожевого, малинового, бордо і жовто-помаранчевого кольорів.

Забарвлення відрізняються високою міцністю до мокрих обробок і светопогоде [502].

При фарбуванні лавсанового штапельного волокна нерозчинними азобарвниками, що утворюються на волокні, деяке ослабіння волокна відбувається і в процесі обробки його дисперсією азо і диазокомпонентов (3,99%) і в процесі діазотування (3,4%).