Крашение полиамидных волокон/

Плательные ткани

Комбинируя оба способа крашения, можно на смешанной ткани получить однотонное или двухцветное крашение.

В США для крашения смесей хлопка и полиамидного волокна применяют кубовые красители [520].

В красильную ванну при температуре около 70° С добавляют едкий натр (7,5 г/л) и нагревают до 90° С, затем вводят краситель и алкилсульфат натрия (3% от веса волокна). После этого загружают изделия и проводят обработку при температуре90— 92° С в течение 10 мин; добавляют декстрин и продолжают обработку еще 10 мин, после чего вводят гидросульфит из расчета 8—8,5 г/л и продолжают крашение в течение 20 мин при температуре 92° С.

После крашения чулочно-носочные изделия промывают, обрабатывают для окисления лейкосоединения кубового красителя

перборатом натрия (~0,5 г/л) при температуре 50° С в течение 10 мин, затем ванну нагревают до 90° С и добавляют 1% алкилсульфата натрия и 0,5% тринатрийфосфата и продолжают обработку 20—30 мин; после этого следуют промывка и обработка смягчающими препаратами (стеарокс или ему подобные).

Крашение полиамидных волокон в смеси с шерстью

Ткани из смесей полиамидных волокон и шерсти имеют небольшой удельный вес, высокую стойкость к истиранию и разрыву, плательные ткани характеризуются легкостью и прочностью и по своему внешнему виду напоминают шерстяные.

При крашении таких тканей нельзя достигнуть точно равномерного извлечения красителя волокнами ткани. Кислотные красители, отличающиеся хорошей выравнивающей способностью, наиболее пригодны для получения окрасок светлых расцветок, но они непрочны к свету и другим воздействиям.