Крашение полиамидных волокон/

Плательные ткани

Сочитая оба метода крашения, можно на смешанной ткани получить однотонное либо двуцветное крашение.

В США для крашения консистенций хлопка и полиамидного волокна используют, как многие выражаются, кубовые красители [520].

В, как заведено, красильную ванну при температуре около 70° С добавляют едкий натр (7,5 г/л) и нагревают до 90° С, потом вводят краситель и алкилсульфат натрия (3% от веса волокна). Необходимо подчеркнуть то, что после чего как бы загружают изделия и проводят обработку при температуре90- 92° С в течение 10 мин; добавляют декстрин и, наконец, продолжают обработку еще 10 мин, после этого вводят как бы гидросульфит из расчета 8-8,5 г/л и продолжают крашение в течение 20 мин при температуре 92° С.

Опосля крашения, как многие выражаются, чулочно-носочные изделия, наконец, промывают, обрабатывают для окисления лейкосоединения, как заведено выражаться, кубового красителя

перборатом натрия (~0,5 г/л) при температуре 50° С в течение 10 мин, потом ванну так сказать нагревают до 90° С и добавляют 1% алкилсульфата натрия и 0,5% тринатрийфосфата и, наконец, продолжают обработку 20-30 мин; после чего следуют промывка и обработка смягчающими продуктами (стеарокс либо ему, как многие выражаются, подобные).

Крашение как бы полиамидных волокон в консистенции с шерстью

Ткани из консистенций полиамидных волокон и шерсти имеют, как все знают, маленький удельный вес, высшую стойкость к истиранию и разрыву, плательные ткани характеризуются легкостью и прочностью и по собственному внешнему облику напоминают, как многие выражаются, шерстяные.

При крашении таковых тканей нельзя добиться точно, как всем известно, равномерного извлечения красителя волокнами ткани. Необходимо подчеркнуть то, что кислотные красители, отличающиеся неплохой разглаживающей способностью, более подходящи для получения окрасок, как все знают, светлых расцветок, но они непрочны к свету и иным действиям.